📦 Separação e montagem de rolls: eficiência ou risco oculto?
Nossa image de hoje mostra dois rolls de separação, um com produtos de mercearia e outro com líquida, ambos envoltos em filme stretch. Apesar de aparentemente organizados, uma análise mais crítica revela problemas na lógica de montagem e acomodação da carga, que podem impactar diretamente a operação logística.
🔍 Análise da montagem dos rolls
❌ Pontos de atenção identificados:
- Mistura de categorias no mesmo roll (caixas diversas com padrões diferentes)
- Distribuição de peso inadequada (itens pesados não estão totalmente na base)
- Risco de avaria (caixas inclinadas e pressão lateral do stretch)
- Excesso ou má aplicação de stretch, podendo mascarar erros de montagem
- Falta de padronização visual, dificultando conferência e transporte
⚠️ Sobre o roll de líquidos:
- Melhor organização visual
- Porém ainda com risco de tombamento lateral se não houver travamento adequado
🧭 A cartografia (endereçamento) ajudou?
Provavelmente não foi plenamente seguida ou aplicada corretamente.
Uma boa cartografia deveria garantir:
- Separação por família de produtos
- Sequência lógica de picking
- Montagem estruturada (pesados embaixo, leves em cima)
Neste caso, a montagem sugere:
→ Picking por conveniência ou pressa
→ Ausência de conferência final
→ Falha no treinamento ou na padronização
❓ Análise com os 5 Porquês
Problema: Montagem inadequada dos rolls (risco de avaria e ineficiência)
-
Por que os produtos estão mal acomodados?
→ Porque não seguiram uma lógica correta de separação e empilhamento -
Por que a lógica não foi seguida?
→ Falta de padronização ou treinamento -
Por que não há padronização clara?
→ Processos não estão formalizados (POP inexistente ou ignorado) -
Por que o processo não é seguido?
→ Falta de auditoria e cobrança operacional -
Por que não há controle efetivo?
→ Ausência de indicadores de qualidade na separação
⚠️ Principais riscos operacionais
- Avarias de produtos (principalmente embalagens frágeis)
- Retrabalho e devoluções
- Perda de produtividade no transporte
- Dificuldade na conferência e expedição
- Insatisfação do cliente final
✅ Roteiro de boas práticas
1. Padronização de montagem de rolls
- Produtos pesados sempre na base
- Itens frágeis e leves no topo
- Separação por categoria (mercearia, líquidos, etc.)
2. Aplicação correta de stretch
- Uso suficiente para estabilização (sem deformar carga)
- Fixação adequada na base do roll
- Evitar “compensar erro” com excesso de filme
3. Uso correto da cartografia
- Picking por rota lógica (endereçamento inteligente)
- Separação orientada por sistema (WMS, se disponível)
- Agrupamento por cliente/pedido
4. Treinamento operacional
- Capacitação prática dos operadores
- Simulações de montagem correta
- Feedback contínuo no chão de armazém
5. Auditoria e indicadores
- Checklists de conferência na expedição
- Indicadores de avaria e retrabalho
- Monitoramento da qualidade da separação
🧠 Conclusão
A montagem de um roll vai muito além de “colocar produtos dentro”. Ela representa a qualidade da operação logística como um todo.
Sem padronização, treinamento e controle, o que parece organizado pode esconder falhas que geram custos, riscos e perda de eficiência.
A aplicação de conceitos simples como cartografia bem definida, montagem estruturada e auditoria contínua é o caminho para uma operação mais segura e produtiva.
Fonte Blog logisticabrsp.com.br
